煤粒在炉内的燃烧过程可以分成三个阶段:初始阶段，温度低，反应十分缓慢；挥发分析出着火燃烧阶段，温度急剧升高；焦炭燃尽阶段，氧气浓度减少，氧化反应减慢。三个阶段的NOx的生成或分解反应有所不同第一阶段，NOx的生成或分解都很少；第二阶段，温度很高，浓度过大 NO的生成和分解都进行的很快，但NOx的生成反应要快得多，因而NOx浓度急剧增加，也有部分NOx转变成N2，当炉温达到最高值时，NOx浓度也达到最大值；第三阶段，进人焦炭燃尽阶段，氧浓度减少，这时虽然不断的生成焦炭NOx，但是，已经生成的NOx中有部分被焦炭还原分解生成N，而逐渐减少。因此减少燃烧初期氧的供入可降低氮氧化物。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！

而在正常运行中我们发现二次风门倒三角配风方式NOx排放量最低而正三角配风方式NOx排放量最高。这种现象可以这样解释:采用倒三角配风方式，在主燃烧区域，锅炉氧星相对较低因此燃烧的火焰温度也要相对低一些热力型NOx和燃料型NOx的生成星都减少；在燃烧器上部SOFA燃尽区域送入过量的空气，有助于燃料燃尽，这种配风方式飞灰可燃物是最低的，而且该区域不是主燃烧区域，火焰温度比较低，即使该区域氧量比较大，NOx的生成量也不会增大，因此，总的NOx排放星比较低，这也说明顶部SOFA挡板的投入确实能减少NOx的生成量；由于燃烧区域下部送入风量比较少，对进入炉膛的煤粉顶托能力不够，致使炉渣可燃物含量比较大。采用正三角配风方式，锅炉的主要风星都从炉膛燃烧区域下部送入，使得主燃烧区域氧量比较大，燃烧的火焰温度也相对较高，从而使热力型NOx和燃料型NOx的生成量增加，总的NOx排放量也就增大。但是该配风方式下的炉渣可燃物含量会大大降低。因此可采取以下措施:

（1）低氧燃烧，兼顾汽温，不完全燃烧损失

（2）采用倒三角配风方式，使燃烧初期的氧量尽量降低，即关小下层二次风

（3）关小煤粉层的周界风，可减少燃烧初期氧的供入，但必须保证燃尽风全开保证效率

（4）停运磨煤机后保证较低的氧量，风压可较停磨之前降低0.2Kpa左右，保证入口氮氧化物与停磨前持平

（5）参照总排口NOx值勤调整喷氨量，与脱硫做好联系工作

（6）监视好SCR运行参数，做好定期工作，防止反应层堵或催化剂失效，若参数失灵及时联系检修或第三方人员处理，并做好记录

（7）低负荷（9OMW)时在燃烧稳定的情况下送风风压可降至0.8Kpa运行

（8）汽温允许的情况下可稍加大上层转速可降低氮氧化物